자재소요계획(MRP: Material Requirement Planning)에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?
보관하역론- ①자재관리 및 재고통제기법으로 종속수요품목의 소요량과 소요시기를 결정하기 위한 기법이다.
- ②부품의 생산과 공급이 사용자의 필요에 의해서 결정되므로 고객 주문에서 시작되는 풀(pull) 시스템의 성격을 가진다.
- ③MRP 시스템의 입력요소는 주생산일정계획, 자재명세서, 재고기록철 등이다.
- ④상위품목의 생산계획이 변경되면 부품의 수요량과 재고보충시기를 쉽게 갱신할 수 있다.
- ⑤주생산일정계획에 따라 부품을 조달하며, 예측오차 및 불확실성에 대비한 안전재고(Safety stock)가 필요하다.
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정답 ② — MRP는 주생산일정계획(MPS)에 근거하여 자재를 밀어내는 대표적인 푸시(Push) 시스템이므로, 고객 주문에 의해 가동되는 풀(Pull) 시스템으로 설명한 것은 옳지 않습니다.
선지별 오답 이유
- ① 종속수요 품목의 소요량과 조달 시점을 결정하는 것은 MRP의 본질적인 정의와 목적에 부합합니다.
- ② MRP는 주생산계획에 맞추어 자재를 공급하는 대표적인 푸시(Push) 시스템이며, 고객 수요가 발생할 때 하위 공정으로 작업 지시가 전달되는 풀(Pull) 시스템은 칸반(Kanban)이나 JIT 방식의 특징입니다.
- ③ MRP 가동을 위한 3대 핵심 입력 요소는 주생산일정계획(MPS), 자재명세서(BOM), 재고기록철(IRF)이 맞습니다.
- ④ 컴퓨터 기반 정보시스템을 활용하므로 상위 완제품의 생산계획 변경 시 하위 부품 소요량과 보충 시점을 신속하게 재계산하여 반영할 수 있습니다.
- ⑤ 주생산일정계획에 연동되어 자재를 조달하지만, 리드타임 변동이나 납기 지연 등 예상치 못한 불확실성에 대비하기 위해 안전재고를 설정하여 운영합니다.
관련 개념
자재소요계획(MRP)은 주생산일정계획(MPS)을 달성하기 위해 필요한 하위 부품 및 원자재의 소요량과 소요시기를 역산하여 산출하는 재고통제 기법입니다.
자재명세서(BOM)와 재고기록철(IRF)을 바탕으로 종속수요 품목의 주문 및 생산 일정을 체계적으로 수립합니다.
사전 수립된 생산계획에 따라 자재를 밀어내는 푸시(Push) 시스템에 해당하며, 실제 수요 발생 시 즉시 생산을 유도하는 적시생산(JIT)의 풀(Pull) 방식과 구별됩니다.
자재명세서(BOM)와 재고기록철(IRF)을 바탕으로 종속수요 품목의 주문 및 생산 일정을 체계적으로 수립합니다.
사전 수립된 생산계획에 따라 자재를 밀어내는 푸시(Push) 시스템에 해당하며, 실제 수요 발생 시 즉시 생산을 유도하는 적시생산(JIT)의 풀(Pull) 방식과 구별됩니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과