물류센터 작업의 효율화를 위한 라인밸런싱(Line balancing)의 목적으로 옳지 않은 것은?
보관하역론- ①장비고장 발생 및 오작동 감소
- ②작업공정 내의 재공품 감소
- ③가동률 향상
- ④리드타임(Lead time) 향상
- ⑤애로공정 개선으로 생산성 향상
선지를 골라 바로 채점해 보세요.
정답 ① — 라인밸런싱은 각 공정의 작업 부하를 균등하게 배분하여 유휴 시간과 병목을 해소하는 기법이므로, 기계 설비의 고장 및 오작동 감소는 설비보전(TPM)의 목적에 해당합니다.
선지별 오답 이유
- ① 장비의 고장 예방이나 오작동 방지는 설비보전(유지보수 및 TPM)이나 작업 안전 관리의 영역에 해당하며, 공정 간 작업 밸런스를 맞추는 라인밸런싱의 직접적인 목적이 아닙니다.
- ② 공정 간 작업 속도의 불균형이 해소되면 특정 공정 앞에 대기하며 쌓이는 재공품(WIP)의 양을 크게 줄일 수 있습니다.
- ③ 작업 공정 간 불필요한 유휴 대기 시간을 없앰으로써 작업자와 설비의 유효 가동률을 끌어올릴 수 있습니다.
- ④ 공정 흐름이 원활해지고 대기 시간이 단축됨에 따라 투입부터 완료까지 걸리는 전체 리드타임을 향상(단축)시킬 수 있습니다.
- ⑤ 흐름을 저해하는 병목(애로)공정의 작업 부하를 분산 및 개선함으로써 라인 전체의 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
관련 개념
라인밸런싱(Line Balancing)은 공정 간 작업 시간을 균등하게 배분하여 유휴 시간과 대기 시간을 최소화하는 기법입니다.
각 공정의 작업 소요 시간을 평준화함으로써 병목 현상(Bottle neck)을 해소하고 전반적인 흐름 효율을 극대화합니다.
이를 통해 물류센터나 생산라인에서 재공품 재고를 줄이고 전체 작업 리드타임 단축 및 가동률 제고를 달성할 수 있습니다.
각 공정의 작업 소요 시간을 평준화함으로써 병목 현상(Bottle neck)을 해소하고 전반적인 흐름 효율을 극대화합니다.
이를 통해 물류센터나 생산라인에서 재공품 재고를 줄이고 전체 작업 리드타임 단축 및 가동률 제고를 달성할 수 있습니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과