재고관리시스템에서 재주문점(Reorder Point)을 관리하는 방식이 아닌 것은?
보관하역론- ①MRP시스템
- ②s-S재고시스템
- ③정량발주시스템
- ④투빈시스템(Two Bin System)
- ⑤미니맥스시스템(Mini-Max System)
선지를 골라 바로 채점해 보세요.
정답 ① — 자재소요계획(MRP)은 종속수요 품목을 대상으로 기준생산계획에 맞춰 소요 시기와 수량을 역산하여 발주하는 시스템으로, 독립수요 품목의 재고가 특정 수준까지 감소했을 때 주문을 내는 재주문점(ROP) 방식이 아닙니다.
선지별 오답 이유
- ① 자재소요계획(MRP)은 기준생산계획(MPS), 자재명세서(BOM), 재고기록철 등을 기반으로 필요한 시점에 필요한 수량만큼 발주하는 종속수요 재고관리 시스템이므로, 과거 수요 통계를 바탕으로 재주문점(ROP)에 도달할 때 발주하는 방식에 해당하지 않습니다.
- ② 재고 수준이 하한선인 소문자 s(재주문점) 이하로 떨어질 때 대문자 S(최대재고수준)까지 채우도록 발주량을 결정하는 방식으로, 명확히 재주문점 기준 관리를 적용합니다.
- ③ 재고 수준을 지속적으로 실시간 검토하다가 사전에 설정된 재주문점에 도달하면 일정한 고정보충량(Q)을 주문하는 대표적인 재주문점 기반 모형입니다.
- ④ 두 개의 상자를 두어 첫 번째 상자의 재고가 모두 소진되는 시점을 재주문점으로 삼아 추가 주문을 내고, 조달기간 동안 두 번째 상자의 재고를 사용하는 시각적 정량발주시스템입니다.
- ⑤ 최소재고량(재주문점)에 도달했을 때 최대재고량과 현재 재고량의 차이만큼을 주문하여 보충하는 변형된 재주문점 관리 방식입니다.
관련 개념
전통적 재고관리 방식인 고정주문량 모형(정량발주시스템)은 재고 수준이 재주문점(ROP)에 도달했을 때 사전에 정해진 일정량(EOQ 등)을 발주하는 독립수요 품목 관리 기법입니다.
반면 자재소요계획(MRP)은 최종 제품의 생산계획에 따라 하위 부품 및 원자재의 소요 시기와 수량을 역산하여 발주하는 종속수요 품목 관리 시스템입니다.
따라서 MRP는 재고 수준이 특정 임계점(재주문점)까지 떨어지는 것을 기다려 발주하는 재주문점 방식과 근본적인 관리 논리가 다릅니다.
반면 자재소요계획(MRP)은 최종 제품의 생산계획에 따라 하위 부품 및 원자재의 소요 시기와 수량을 역산하여 발주하는 종속수요 품목 관리 시스템입니다.
따라서 MRP는 재고 수준이 특정 임계점(재주문점)까지 떨어지는 것을 기다려 발주하는 재주문점 방식과 근본적인 관리 논리가 다릅니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과