JIT(Just In Time)에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?
보관하역론- ①재고수준을 낮춘다.
- ②불량품을 최소화한다.
- ③제조준비 시간을 단축한다.
- ④칸반시스템이 주로 활용된다.
- ⑤효과적인 밀어내기(Push) 시스템을 구현한다.
선지를 골라 바로 채점해 보세요.
정답 ⑤ — JIT 시스템은 사전에 계획된 일정에 따라 생산하여 밀어내는 Push 방식이 아니라, 후공정의 필요에 맞춰 부품을 조달·생산하는 Pull(끌어당기기) 방식을 채택합니다.
선지별 오답 이유
- ① 재고 수준 감축: JIT는 재고를 숨겨진 문제를 가리는 낭비 요인으로 간주하므로, 완충 재고를 최소화하고 무재고 상태를 지향합니다.
- ② 품질 관리 및 불량 최소화: 완충 재고가 거의 없기 때문에 불량이 발생하면 후속 생산 전체가 중단되므로 철저한 품질관리와 공정 개선을 통해 무결점(Zero Defect)을 추구합니다.
- ③ 준비교체 시간 단축: 다품종 소량 생산 및 소로트 생산을 자주 수행하려면 설비의 제조준비(Setup) 시간 단축이 필수적인 전제조건입니다.
- ④ 칸반(Kanban) 활용: 후공정 작업자가 작업에 필요한 품목과 수량을 전공정에 전달하고 생산을 지시하는 신호 체계로 칸반 시스템을 핵심 도구로 채택합니다.
- ⑤ 밀어내기(Push) 방식: JIT는 사전 예측치에 따라 물품을 만들어 밀어내는 방식이 아니라, 실제 주문이나 수요에 따라 후공정이 부품을 요청하여 가져가는 끌어당기기(Pull) 방식을 근간으로 하므로 옳지 않습니다.
관련 개념
JIT(Just In Time, 적시생산방식)는 필요한 물품을 필요한 때에 필요한 수량만큼만 생산하여 낭비를 제거하는 도요타 생산방식(TPS)의 핵심 개념입니다.
수요가 발생할 때 후공정이 전공정에서 필요한 부품을 인수해 가는 끌어당기기(Pull) 방식의 재고 관리 철학을 기본으로 합니다.
이를 구현하기 위해 간판(Kanban), 소로트 생산, 준비교체 시간 단축, 전사적 품질관리(TQC) 등을 연계하여 재고 감축과 무결점 생산을 추구합니다.
수요가 발생할 때 후공정이 전공정에서 필요한 부품을 인수해 가는 끌어당기기(Pull) 방식의 재고 관리 철학을 기본으로 합니다.
이를 구현하기 위해 간판(Kanban), 소로트 생산, 준비교체 시간 단축, 전사적 품질관리(TQC) 등을 연계하여 재고 감축과 무결점 생산을 추구합니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과