[품질관리기술사 제140회 4교시 5번]

1)

• 주어진 1일 가동 데이터를 활용한 지표별 가동 시간 및 생산 수량 정확한 대입
• 부하 시간, 가동 시간, 이론 사이클 타임을 적용한 개별 효율 산출 후 종합 효율 도출

공식: $A = \frac{T_L - T_D}{T_L}$, $P = \frac{C_{th} \times Q_T}{T_L - T_D}$, $Q = \frac{Q_T - Q_D}{Q_T}$, $OEE = A \times P \times Q \times 100$

풀이 순서: 부하시간에서 고장·공구교환 정지시간을 빼 가동시간과 시간가동률 산출 → 이론 사이클 타임×총 생산량을 가동시간으로 나눠 성능가동률 산출 → 총 생산량에서 불량품을 뺀 양품 수로 양품률 산출 → 세 가동률·양품률을 곱해 설비종합효율 산출

2)

• 시간가동률: 부하 시간 중 실제 설비가 가동된 시간의 비율
• 성능가동률: 실제 가동 시간 중 설비가 규정된 성능 및 속도로 생산한 비율
• 양품률: 총 생산량 중 불량을 제외한 정상적인 양품 수량의 비율

3)

• 설비정지 로스: 고장, 작업준비 등으로 인해 설비 자체가 멈춰서 발생하는 시간적 손실
• 성능 로스: 공전, 속도저하 등 설비가 가동 중이나 제 성능을 발휘하지 못하는 손실
• 공구 교환 시간은 정지 로스(작업준비·조정)로 분류
• 설비정지 로스 저감 방안: 예방보전(PM) 강화, 작업 표준화, 셋업 시간 단축(SMED) 적용
• 성능 로스 저감 방안: 미세 결함 발굴 및 제거, 센서류 청소, 윤활 관리 등 일상점검 강화