JIT(Just In Time) 시스템의 운영 특성에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?
물류관리론- ①생산소요시간 감소 및 각 공정 간 작업부하의 균일화를 위해 소롯트(lot)가 요구된다.
- ②재고를 최소로 유지하기 위해서는 불량 없는 품질관리가 중요하다.
- ③공급되는 부품의 품질, 수량, 납품시기 측면에서 공급업체와의 신뢰성 구축과 긴밀한 협조체제가 요구된다.
- ④원활한 활동을 위해 노동력의 유연성과 팀워크가 요구된다.
- ⑤재고수준이 일정할 필요가 없으며 상황에 따라 변하는 예측수요 등에 바탕을 둔 재고관리가 요구된다.
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정답 ⑤ — JIT 시스템은 예측수요에 기반한 밀어내기식(Push) 생산이 아니라 실제 발생한 수요에 연동되는 풀(Pull) 방식이므로, 변동하는 예측수요에 의존해 재고를 관리한다는 설명은 JIT의 기본 원칙에 어긋납니다.
선지별 오답 이유
- ① 소로트(Small Lot) 생산과 셋업시간 단축: 소로트로 생산 단위를 축소하면 제조 리드타임이 크게 줄어들고 공정 간 재공품 재고가 최소화되어 공정 간 작업부하를 평준화·균일화하는 데 기여하므로 적절한 설명입니다.
- ② 무결점 품질관리: JIT는 완충재고(안전재고)를 거의 두지 않으므로 한 공정에서 불량이 발생하면 후속 공정 전체가 중단되는 위험이 따릅니다. 따라서 철저한 불량 방지와 자율신경적인 품질보증 체계 구축이 필수적입니다.
- ③ 공급업체와의 협력: 적기 공급을 위해서는 적은 수량을 자주 납품받아야 하므로 공급업체와 단순 가격 경쟁이 아닌 신뢰 기반의 장기 파트너십을 맺고 품질과 납기 일정을 완벽히 동기화해야 합니다.
- ④ 유연한 노동력과 팀워크: 생산라인 변동 및 작업 부하 변동에 즉각 대응할 수 있도록 다기능공(Multi-skilled worker) 육성과 부서 간 장벽을 허무는 긴밀한 협업·팀워크가 요구됩니다.
- ⑤ 예측수요 기반 재고관리: JIT는 예측수요에 기대어 제품을 대량 생산하고 재고를 쌓아두는 밀어내기식(Push) 방식이 아니라, 후공정의 실제 수요에 맞춰 끌어당기는 풀(Pull) 방식입니다. 예측에 따른 변동 재고 운영은 JIT의 재고 0(Zero Inventory) 및 낭비 제거 원칙에 위배되므로 옳지 않습니다.
관련 개념
JIT(Just In Time) 생산방식은 필요한 물품을 필요한 때에 필요한 양만큼 생산·공급하여 낭비와 재고를 근본적으로 제거하려는 풀(Pull) 방식의 생산시스템입니다.
예측수요에 기반한 밀어내기식(Push) 생산이나 대량 완충재고 유지를 지양하며, 실제 발생하는 후공정의 확정 수요에 연동하여 자재를 인출하고 생산합니다.
이를 위해 생산평준화, 소로트화, 셋업시간 단축, 다기능공 중심의 유연한 노동력, 공급업체와의 장기적 협력관계, 무결점 품질관리(TQM)가 필수적으로 동반됩니다.
예측수요에 기반한 밀어내기식(Push) 생산이나 대량 완충재고 유지를 지양하며, 실제 발생하는 후공정의 확정 수요에 연동하여 자재를 인출하고 생산합니다.
이를 위해 생산평준화, 소로트화, 셋업시간 단축, 다기능공 중심의 유연한 노동력, 공급업체와의 장기적 협력관계, 무결점 품질관리(TQM)가 필수적으로 동반됩니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과