오더 피킹(Order Picking)에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?
보관하역론- ①존 피킹(Zone Picking)은 여러 피커가 작업범위 공간을 정해두고, 본인이 담당하는 선반의 물품만을 골라 피킹하는 방식이다.
- ②릴레이 피킹(Relay Picking)은 피킹전표 중에서 자기가 담당하는 종류만을 피킹하고, 다음 피커에게 넘겨주는 방식이다.
- ③피킹 빈도가 높은 물품일수록 피커의 접근이 쉬운 장소에 저장하는 것이 바람직하다.
- ④파렛트 슬라이딩 랙(Sliding Rack)은 선입선출이 가능하고, 오더 피킹의 효율성이 높은 방식이다.
- ⑤드라이브 인 랙(Drive-in Rack)은 다품종 소량의 제품, 회전율이 높은 제품에 적합한 방식이다.
선지를 골라 바로 채점해 보세요.
정답 ⑤ — 드라이브 인 랙은 통로를 없애고 지게차가 랙 안으로 직접 진입하여 적재하는 고밀도 보관 설비이므로, 개별 접근성이 낮아 다품종 소량이 아닌 소품종 다량의 보관용 화물에 적합합니다.
선지별 오답 이유
- ① 작업 구역 분할 피킹 방식에 관한 설명으로, 보관 영역을 여러 구역으로 나누어 각 작업자가 본인 담당 영역 내의 물품만 피킹하므로 동선이 단축되어 적절합니다.
- ② 릴레이 집품 방식에 대한 설명으로, 전표의 물품 중 본인 담당 품목을 피킹한 뒤 용기나 전표를 다음 담당 구역의 작업자에게 순차적으로 인계하므로 맞습니다.
- ③ 출고 빈도가 높은 물품을 작업자 동선이 짧고 손이 닿기 쉬운 골든 존이나 통로 인근에 배치하면 이동 시간과 노력을 크게 줄일 수 있어 옳습니다.
- ④ 경사 롤러를 이용하는 슬라이딩 랙은 후방 입고, 전방 출고를 통해 자연스러운 선입선출(FIFO)이 이뤄지며 피킹 통로가 분리되어 작업 효율이 높으므로 적절합니다.
- ⑤ 드라이브 인 랙은 지게차가 랙 내부로 진입하여 적재하는 방식으로 통로 면적을 최소화해 대량 보관에 유리하지만, 후입선출(LIFO) 구조이며 특정 화물에 대한 개별 접근성이 떨어져 소품종 대량 제품 보관에 적합합니다. 따라서 다품종 소량이나 고회전 제품에 적합하다는 설명은 틀렸습니다.
관련 개념
오더 피킹은 물류창고에서 보관 중인 물품을 고객 주문 단위에 맞추어 집품하는 핵심 작업입니다.
보관 설비(랙)의 특성에 따라 피킹 효율과 공간 활용도가 크게 달라지므로 각 랙의 구조적 장단점을 파악해야 합니다.
파렛트 플로우 랙(슬라이딩 랙)은 선입선출과 빠른 피킹에 유리한 반면, 드라이브 인 랙은 통로 공간을 줄여 고밀도 보관을 목적으로 하므로 다품종보다는 소품종 다량 보관에 쓰입니다.
보관 설비(랙)의 특성에 따라 피킹 효율과 공간 활용도가 크게 달라지므로 각 랙의 구조적 장단점을 파악해야 합니다.
파렛트 플로우 랙(슬라이딩 랙)은 선입선출과 빠른 피킹에 유리한 반면, 드라이브 인 랙은 통로 공간을 줄여 고밀도 보관을 목적으로 하므로 다품종보다는 소품종 다량 보관에 쓰입니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과