JIT(Just In Time) 시스템에 관한 설명으로 옳지 않은 것은?
보관하역론- ①반복적인 생산에 적합하다.
- ②효과적인 Pull 시스템을 구현할 수 있다.
- ③공급업체의 안정적인 자재공급과 엄격한 품질관리가 이루어져야 효과성을 높일 수 있다.
- ④제조준비시간 및 리드타임을 단축할 수 있다.
- ⑤충분한 안전재고를 확보하여 품절에 대비하기 때문에 공급업체와 생산업체의 상호협력 없이도 시스템 운영이 가능하다.
선지를 골라 바로 채점해 보세요.
정답 ⑤ — JIT 시스템은 재고를 낭비의 근원으로 보아 안전재고를 최소화(재고 제로 지향)하므로, 공정 차질을 방지하기 위해 공급업체와의 긴밀한 협력 및 안정적 공급망 유지가 필수적입니다.
선지별 오답 이유
- ① 반복 생산 공정: 공정이 표준화되어 있고 동일하거나 유사한 제품을 지속적으로 대량 혹은 연속 생산하는 반복 공정에 매우 적합합니다.
- ② Pull 방식 구현: 최종 수요에 맞추어 후공정이 전공정으로부터 필요한 만큼의 자재를 인출해 가는 수요 견인 방식을 기본 원리로 채택하고 있습니다.
- ③ 품질관리 및 공급 안정성: 여유 재고를 두지 않는 특성상 한 부품의 불량이나 납기 지연이 전체 라인 정지로 직결되므로 협력업체의 무결점 품질관리와 정시 배송 역량이 반드시 뒷받침되어야 합니다.
- ④ 셋업타임 및 리드타임 단축: 소로트 생산을 실현하기 위해 기계 설비의 셋업(준비) 시간을 혁신적으로 단축하며, 공정 간 대기시간과 운반시간을 줄여 전체적인 제조 리드타임을 크게 단축시킵니다.
- ⑤ 안전재고 확보 및 상호협력: JIT는 안전재고를 낭비로 간주하여 '재고 제로'를 목표로 하므로 충분한 안전재고를 유지한다는 설명은 틀렸으며, 재고 완충장치가 없는 만큼 공급업체와의 신뢰 및 긴밀한 상호협력이 절대적으로 요구됩니다.
관련 개념
JIT(Just In Time) 생산방식은 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만 생산·공급하여 재고를 최소화하고 낭비를 제거하는 도요타 생산방식(TPS)의 핵심 개념입니다.
수요가 발생할 때 후공정이 전공정에서 필요한 부품을 가져가는 풀(Pull) 방식과 간판(Kanban) 시스템을 기본으로 운영됩니다.
안전재고를 극도로 줄인 '재고 제로(Zero Inventory)'를 지향하므로, 부품 결함이나 공급 지연이 전체 공정 중단으로 이어지지 않으려면 공급업체와의 긴밀한 파트너십과 철저한 품질보증이 필수적입니다.
수요가 발생할 때 후공정이 전공정에서 필요한 부품을 가져가는 풀(Pull) 방식과 간판(Kanban) 시스템을 기본으로 운영됩니다.
안전재고를 극도로 줄인 '재고 제로(Zero Inventory)'를 지향하므로, 부품 결함이나 공급 지연이 전체 공정 중단으로 이어지지 않으려면 공급업체와의 긴밀한 파트너십과 철저한 품질보증이 필수적입니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과