다음에서 설명하는 공급사슬관리 전략은?
물류관리론의류제조업체인 베네통(Benetton)사는 고객 수요에 유연하게 대응하면서 재고를 최소화하기 위한 전략으로 원사를 염색한 후 직조하던 제조공정을 직조 후 염색하는 공정으로 개선하였다.
- ①Postponement
- ②Cross Docking
- ③Quick Response
- ④Collaborative Forecasting
- ⑤Continuous Replenishment
선지를 골라 바로 채점해 보세요.
정답 ① — 고객의 선호 색상에 대한 불확실성을 회피하기 위해 제품의 최종 차별화(염색) 시점을 수요 확인 시점까지 늦추는 생산 지연(Postponement) 전략에 대한 설명입니다.
선지별 오답 이유
- ① 지연 전략은 제품 차별화 시점을 실제 고객 수요가 파악된 이후로 연기하는 방식으로, 미염색 직조 상태로 대기하다 유행하는 색상으로 나중에 염색한 베네통의 사례와 정확히 일치합니다.
- ② 크로스도킹은 창고나 물류센터에 입고된 화물을 보관하지 않고 즉시 분류하여 출하 차량으로 환적하는 물류 유통 방식으로, 제조 공정의 지연과는 거리가 있습니다.
- ③ 신속대응(QR)은 POS 데이터 등 실시간 정보를 유통업체와 제조업체가 공유하여 리드타임을 단축하는 전략이며, 제시문의 핵심인 생산 차별화 시점 지연을 직접 의미하지는 않습니다.
- ④ 협업예측(CPFR 등의 일부)은 공급사슬 참여자 간 판매 예측 및 계획 정보를 공유해 수요 불확실성을 낮추는 기법이므로, 생산 공정 순서를 변경한 내용과 다릅니다.
- ⑤ 연속보충(CRP)은 판매 실적에 기반해 재고가 일정 수준 이하로 떨어질 때 자동으로 재고를 채워 넣는 재고 보충 전략에 해당합니다.
관련 개념
지연(Postponement) 전략은 제품의 최종 형태나 위치 결정을 실제 고객 주문이나 수요가 확인되는 시점까지 최대한 늦추는 공급사슬 전략입니다.
이를 통해 예측 오차로 인한 재고 유지 비용 및 진부화 위험을 크게 줄이고, 다양한 고객 요구에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.
제조 지연(형태 지연)과 물류 지연(배송 지연)으로 구분되며, 베네통의 직조 후 염색 공정 개선은 형태 지연의 가장 대표적인 성공 사례로 꼽힙니다.
이를 통해 예측 오차로 인한 재고 유지 비용 및 진부화 위험을 크게 줄이고, 다양한 고객 요구에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.
제조 지연(형태 지연)과 물류 지연(배송 지연)으로 구분되며, 베네통의 직조 후 염색 공정 개선은 형태 지연의 가장 대표적인 성공 사례로 꼽힙니다.
출처: 한국산업인력공단, Q-Net 자료실 · 공공누리 제1유형 · AI 해설 · 자동 검증 통과